在光伏、半導(dǎo)體行業(yè)電子管生產(chǎn)中，光伏行業(yè)電子管陰極涂甫碳酸鹽。如其使用的水中混入雜質(zhì)，就會影響電子的發(fā)射，進(jìn)而影響電子管的放大性能及壽命，因此其配液要使用超純水。在電器行業(yè)當(dāng)中最易出現(xiàn)的危險就是漏電，工業(yè)上是少不了電器電容的，而且鋁箔及其元器件當(dāng)中的清洗也是需要使用超純水（去離子水）的，要是水中含有了氯離子，電容器是會出現(xiàn)漏電的。

在顯像管和陰極射線管生產(chǎn)中，其螢光屏內(nèi)壁用噴涂法或沉淀法附著一層螢光物質(zhì)，是鋅或其他金屬的硫化物組成的螢火粉顆粒并用硅酸鉀粘合而成，其配置需要使用超純水，如超純水中含銅在8ppb以上，就會引起發(fā)光變色，；含鐵在50ppb以上就會使發(fā)光變色、變暗、閃動并會造成氣泡、條跡、漏光點(diǎn)等廢次品。在黑白顯像管螢光屏生產(chǎn)的12個工序中，破殼清洗、沉淀、濕潤、洗膜、管頸清洗等5個工序需使用純水，每生產(chǎn)一個晶體管需高純水80kg。液晶顯示器的屏面需有純水清洗和用純水配液，如純水中有金屬離子、微生物、微粒等雜質(zhì)，，就會使液晶顯示電路發(fā)生故障，影響液晶屏質(zhì)量，導(dǎo)致報(bào)廢、次品。顯像管、液晶顯示器生產(chǎn)對純水水質(zhì)的要求。

在光伏行業(yè)晶體管、集成電路生產(chǎn)中，純水主要用于清洗硅片，另有少量用于藥液配制，硅片氧化的水汽源，部分設(shè)備的冷卻水，配制電鍍液等。集成電路的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成品率關(guān)系很大。水中的堿金屬（K、Na等）會使絕緣膜耐壓不良，重金屬（Au、Ag、Cu等）會使PN結(jié)耐壓降低，B、AL、Ga等會使N型半導(dǎo)體特性惡化，水中細(xì)菌高溫碳化后的磷（約占灰分的20%～50%）會使P型硅片上的局部區(qū)域變化為N型硅而導(dǎo)致器件性能變壞。水中的顆粒（包括細(xì)菌）如吸附在硅片表面，就會引起電路短路或特性變差。

那么影響電子半導(dǎo)體行業(yè)超純水品質(zhì)又有哪些呢？

1、水源的影響

由于水是一種溶解能力很強(qiáng)的溶劑，因此天然水中含有各種鹽類和化合物，溶有CO2，還有膠體（包括硅膠和腐殖質(zhì)膠體），天然水中還存在大量的非溶解性質(zhì)，包括粘土、砂石、細(xì)菌、微生物、藻類、熱源等。

2、材料的影響

制備超純水的材料設(shè)備的材質(zhì)都是用金屬和塑料制成的，金屬在水中會有痕量溶解，造成金屬離子污染。一些高分子材料，在合成時常常加入各種添加劑、增塑劑、紫外吸光劑、著色劑，也引入大量的金屬、非金屬雜質(zhì)，同時還會帶來有機(jī)污染。材質(zhì)的污染主要以污染值來衡量。所謂污染值是指：單位面積的材料使單位體積的純水電阻率的增加值。