產(chǎn)品名稱：電鍍中水回用設(shè)備

產(chǎn)品類別：工業(yè)

中水回用設(shè)備特點(diǎn)：

1、節(jié)省環(huán)境成本、水成本。 

2、廢水回收率可達(dá)到75%~95%。 

3、可直接把廢水處理達(dá)1~18M的工業(yè)純水。 

4、系統(tǒng)壽命長(zhǎng)、故障率低、維護(hù)方便。 

5、排放水可通過環(huán)保規(guī)定。

適用范圍：

1、各種表面處理制造用水回收利用。 

2、線路板廠整廠廢水回收利用。 

3、電鍍、涂裝廠整廠廢水回收利用

詳細(xì)介紹

    中水回用：就是將工業(yè)廢水經(jīng)過深度技術(shù)處理，去除各種雜質(zhì)，去除污染水體的有毒、有害物質(zhì)及某些重金屬離子，進(jìn)行消毒滅菌，其水體無色、無味、水質(zhì)清澈透明，且達(dá)到回收利用標(biāo)準(zhǔn)。

工藝流程圖：

原水箱→原水增壓泵→活性碳過濾器→超濾→水箱→  增壓泵→保安過濾器→高壓泵→反滲透系統(tǒng)→純水箱→用水點(diǎn)

    中水回用系統(tǒng)是以達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)廢水作為原水，先經(jīng)過前置預(yù)處理，再經(jīng)過RO反滲透處理。經(jīng)過一系列前處理后,可去中水中的顆粒、膠體、有機(jī)雜質(zhì)、重金屬離子、細(xì)菌、病毒、熱源等物質(zhì)及99%的溶解鹽。 

    該系統(tǒng)包括預(yù)處理部分（增壓泵、機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、超濾系統(tǒng)、5μm保安過濾器）；RO反滲透。

    本系統(tǒng)作為一個(gè)整體，每一個(gè)處理工藝都是互相聯(lián)系的，前一個(gè)處理工藝的效果可能影響下一級(jí)處理工藝，都可能對(duì)整套系統(tǒng)終端產(chǎn)水造成影響。

出水水質(zhì)：各項(xiàng)指標(biāo)均可達(dá)到新 標(biāo)準(zhǔn)表3的要求，水回用率75%以上。

用途：適用于電鍍廢水中各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)或?qū)U水有一定回用要求的企業(yè)。

電鍍行業(yè)用中水回用設(shè)備工藝

工業(yè)廢水、中水回用主要是采用RO反滲透系統(tǒng)工藝來處理，達(dá)到回用的目的。主要工藝有：

    1、預(yù)處理+UF+單級(jí)反滲透

    2、預(yù)處理+UF+NF+單級(jí)反滲透

    3、預(yù)處理+UF+雙級(jí)反滲透

    4、預(yù)處理+UF+NF+雙級(jí)反滲透

反滲透系統(tǒng)法的優(yōu)點(diǎn)：

出水水質(zhì)好，可達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)用純水的要求。系統(tǒng)產(chǎn)水穩(wěn)定。中水回收率高，回收率可達(dá)到70%以上，加上蒸餾，回收可達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)零排放。

根據(jù)污水水質(zhì)、水量以及回用的水質(zhì)和水量要求，綜合考慮經(jīng)確定最佳處理工藝。目前常用處理工藝以污水二級(jí)生化處理加三級(jí)深度處理單元為主。不同的水質(zhì)要求，處理工藝亦不同。生化法和MBR膜反應(yīng)器工藝是根據(jù)不同性質(zhì)的污水采用的兩種主要處理工藝，回用處理則主要采用膜分離法。

電鍍行業(yè)用中水回用設(shè)備技術(shù)

電鍍行業(yè)用中水回用設(shè)備是利用膜分離技術(shù)將化工、電鍍、涂裝等工業(yè)廢水按不同工序進(jìn)行分質(zhì)“原樣”濃縮后，重新返回原液槽使用，而透過水則作為該工序清洗水使用的閉路循環(huán)水。

電鍍行業(yè)用中水回用設(shè)備設(shè)計(jì)原則

    1、采用先進(jìn)的周期循環(huán)生物氧化法，在保證污水處理達(dá)到回用的前提下，將投資降到最低。

    2、設(shè)計(jì)上充分利用構(gòu)筑物和設(shè)備組合式的優(yōu)勢(shì)，使污水處理和中水回用設(shè)施布局合理，盡量減少占地面積，并使污水處理站與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。

    3、針對(duì)工廠的實(shí)際情況，力求操作方便。

    4、為防止建設(shè)污水處理回用設(shè)施對(duì)周圍環(huán)境造成二次污染，設(shè)計(jì)選用無噪音的水下曝氣機(jī)代替鼓風(fēng)機(jī)，并從工藝上實(shí)現(xiàn)無污泥或少污泥排放。