1、消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染
這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問(wèn)題,因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆?在使用中沒(méi)有正確投加氯等消毒劑,加上用戶(hù)對(duì)微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠(chǎng)家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo),就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。
主要表現(xiàn)為:出廠(chǎng)時(shí),RO設(shè)備沒(méi)有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒(méi)有對(duì)整個(gè)管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運(yùn)行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒(méi)有定期對(duì)預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
2、 設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運(yùn)行,形成氣錘會(huì)損壞膜  常有兩種情況發(fā)生:
A、設(shè)備排空后,重新運(yùn)行時(shí),氣體沒(méi)有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運(yùn)行。B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時(shí),如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會(huì)吸進(jìn)部分 空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏?？傊?應(yīng)在流量計(jì)中沒(méi)有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。

3、余氯監(jiān)測(cè)不力
  如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時(shí)因余氯損壞膜。
4、關(guān)機(jī)時(shí)的方法不正確
  A、關(guān)機(jī)時(shí)快速降壓沒(méi)有進(jìn)行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無(wú)機(jī)鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。
  B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染。
在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

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