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食品飲料行業(yè)用純水制取系統(tǒng)方案
1、食品飲料行業(yè)用純水制取系統(tǒng)簡介
此食品工業(yè)純水設(shè)備采用反滲透水處理技術(shù)，系統(tǒng)全自動運行，系統(tǒng)包含凈化水過濾處理設(shè)備系統(tǒng)、車間生產(chǎn)用恒壓供水系統(tǒng)、除鹽水純水設(shè)備系統(tǒng)、飲用純凈水設(shè)備系統(tǒng)、工藝用水恒壓供水系統(tǒng)五部分，工藝先進(jìn)、產(chǎn)水穩(wěn)定、操作簡便、運行費用低、綠色環(huán)保、維護(hù)方便。
2、食品飲料行業(yè)用純水制取系統(tǒng)工藝流程
3、食品飲料行業(yè)用純水制取系統(tǒng)術(shù)參數(shù)總表
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型號 項目 |
CARRYCLEAN KRP-RO/A 定制高配型 |
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應(yīng)用行業(yè) |
食品、生物、醫(yī)藥 |
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設(shè)備控制方式 |
預(yù)處理反沖先：全自動控制；反滲透：全自動控制 |
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產(chǎn)水量 |
凈化水處理系統(tǒng)80T/H；反滲透10T/H；純凈水系統(tǒng)1T/H； 車間用水供水系統(tǒng)最大60/H最小5T/H； 純水供水系統(tǒng)最大130/H最小3T/H（溫度25。C） |
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進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo) |
市政自來水；電導(dǎo)率≤300μs/cm |
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產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo) |
出水電導(dǎo)率≤10μs/cm，加鹽后電導(dǎo)率≤20μs/cm （以在線儀表監(jiān)測為準(zhǔn)；溫度25。C） |
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設(shè)備系統(tǒng)脫鹽率 |
≥98% |
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自來水耗水量 |
60T/H |
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預(yù)處理反洗氣壓（無油壓縮空氣） |
0.25Mpa |
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進(jìn)水溫度 |
15。C-35。C |
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工作方式 |
可24小時連續(xù)工作 |
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設(shè)備運行最大重量 |
116噸 |
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設(shè)備配置水泵總功率 |
123.8KW |
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設(shè)備正常運行最大功率 |
83KW |
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電 源 |
380V AC 50Hz 三相五線 |
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反滲透設(shè)備回收率 |
反滲透：65-75%（可調(diào)） |
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反滲透膜使用期限 |
3年以上（符合反滲透膜進(jìn)水要求及正常規(guī)范使用條件下） |
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整套設(shè)備機房規(guī)格尺寸 |
長L21000*寬W8500*高H4500mm |
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進(jìn)水口徑 |
DN50 |
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出水口徑 |
DN40 |
4、解決方案與設(shè)計優(yōu)勢
1.整套系統(tǒng)全自動控制，確保長效穩(wěn)定運行，操作簡單方便；
2.預(yù)處理系統(tǒng)采用氣動蝶閥自動控制，可手動反洗，確保清洗和過濾效果；
3.預(yù)處理系統(tǒng)采用專門反洗系統(tǒng)大流量反洗泵，確保反洗效果；
4.整套設(shè)備采用全不銹鋼配置
5.采用進(jìn)口陶氏低壓反滲透膜，脫鹽率高，運行穩(wěn)定，能耗低；
6.反滲透采用全自動控制方式，主要元件采用進(jìn)口元件，穩(wěn)定性高，操作簡單方便；
7.反滲透通過膜設(shè)計軟件及現(xiàn)場運行經(jīng)驗，科學(xué)配置；
8.配備慢開型進(jìn)水及沖洗電動球閥及專用濃水調(diào)節(jié)閥，操作方便
9.配備立式圓形專用水箱，清洗更方便
10.配備CIP清洗系統(tǒng)，水箱進(jìn)行化學(xué)清洗；
11.電控系統(tǒng)采用西門子PLC結(jié)合人機界面自動控制，設(shè)計人性化；
12.系統(tǒng)具有無水保護(hù)和高、低壓、超壓力保護(hù)等多種裝置安全功能；
13.主要電器元件采用法國schneider，穩(wěn)定，美觀；
14.主題材料全部采用行業(yè)內(nèi)國際知名品牌，保質(zhì)保量，并按最佳配置設(shè)計。
15.所有不銹鋼管道均采用雙面成型保護(hù)焊接工藝、管道內(nèi)壁做鈍化處理，管道外焊接點作拋光打磨處理，確保規(guī)范、整潔、美觀。
5.中央控制系統(tǒng)
自動控制系統(tǒng)
1.整套控制系統(tǒng)采用全自動控制，采用德國西門子邏輯控制器為中央處理核心，德國西門子觸摸屏進(jìn)行控制；配計算機通信接口，可進(jìn)行工業(yè)組態(tài)并與中控室直接通信，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
2.電器原件采用法國施耐德進(jìn)口，所有接線端需用打碼機標(biāo)注線號，所有電器元件標(biāo)注名稱及編號。
3.電控箱采用內(nèi)裝自動照明燈及防塵散熱風(fēng)扇。
4.配SUS304磨砂不銹鋼流程及說明面板圖，采用腐蝕印刷工藝。
5.車間用水供水系統(tǒng)最大60/H最小5T/H與純水供水系統(tǒng)最大130/H最小3T/H，選用二用一備水泵。
6.工業(yè)純水設(shè)備投入運行前，設(shè)定工業(yè)純水設(shè)備的工作壓力等相關(guān)運行參數(shù)，設(shè)備運行時，由壓力傳感器連續(xù)采集供水管網(wǎng)中的水壓及水壓變化信號，并將其轉(zhuǎn)換為模擬量電流信號傳送至變頻控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將反饋回來的模擬信號與設(shè)定壓力進(jìn)行比較和運算，如果實際壓力比設(shè)定壓力低，則發(fā)出指令控制水泵加速運行，如果實際壓力比設(shè)定壓力高，則控制水泵減速運行，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時，水泵就維持在該運行頻率上。
7.如果變頻水泵達(dá)到了額定轉(zhuǎn)速（頻率），經(jīng)過一定時間的判斷后，管網(wǎng)壓力仍低于設(shè)定壓力，則控制系統(tǒng)會將該水泵切換至工頻運行，并變頻啟動下一臺水泵，直至管網(wǎng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力；反之，如果系統(tǒng)用水量減少，則系統(tǒng)指令水泵減速運行，當(dāng)降低到水泵的有效轉(zhuǎn)速后，則正在運行的水泵中最先啟動的水泵停止運行，即減少水泵的運行臺數(shù)，直至管網(wǎng)壓力恒定在設(shè)定壓力范圍內(nèi)。
8.主泵停止工作，副泵進(jìn)行供水也為變頻恒壓供水方式，進(jìn)一步提高了工作效率，節(jié)約了能源。
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